織物勾絲性能檢測評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11047.2-2022
公司簡介
健明迪檢測提供的織物勾絲性能檢測評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11047.2-2022，織物勾絲性能的測試方法有以下三種，其中日標(biāo)又分為四種。 2.接觸角測定法：用于檢測織物的抗滑移性，具有CMA,CNAS認(rèn)證資質(zhì)。
織物勾絲性能的測試方法有以下三種，其中日標(biāo)又分為四種。
2. 接觸角測定法：用于檢測織物的抗滑移性。將試樣與一個(gè)具有一定轉(zhuǎn)動(dòng)速度的旋轉(zhuǎn)體表面接觸，然后計(jì)算試樣在此過程中所受到的摩擦力。根據(jù)試樣所受到的摩擦力大小和方向，可以確定織物的勾絲性。
3. 單紗強(qiáng)力及耐磨性測試法：用于檢測織物的強(qiáng)力、耐磨性等物理機(jī)械性能。將試樣固定在夾持器上，然后施加一定的負(fù)荷，觀察并記錄試樣的破損或斷裂情況。根據(jù)試樣的破損或斷裂情況，可以評價(jià)織物的勾絲性。對于紡織品勾絲性能檢測主要有釘錘法、滾箱法，針布滾筒法等，為方便使用，按照不同的試驗(yàn)原理和方法分為多個(gè)部分，GB/T11047《紡織品﹑織物勾絲性能的檢測和評價(jià)》擬由以下3個(gè)部分組成。
——第1部分：釘錘法。目的在于給出一種采用釘錘法測定織物勾絲性能的方法。
——第⒉部分：滾箱法。目的在于給出一種采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法。
——第3部分；針布滾筒法。目的在于給出一種采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法。
1范圍
本文件描述了采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法，并規(guī)定了勾絲性能的評價(jià)要求。本文件適用于針織物和機(jī)織物。
本文件不適用于具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物﹑簇絨織物和非織造布。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB/T 21196.1紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定y第1部分：馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
勾絲snag
織物中的紗線或纖維被尖銳物勾掛而形成的表面疵點(diǎn)。
注：勾絲通常包括纖維或紗線被勾出織物表面形成的突出物狀﹐如線圈狀、纖維圈狀、纖維束狀、絨毛狀等；局部紗線或纖維被勾緊形成的緊紗段（緊條痕）。勾絲通常以這些現(xiàn)象的一種或幾種組合方式存在。
3.2
緊紗段distortion緊條痕
織物中的局部紗線或纖維被尖銳物勾緊，導(dǎo)致在織物表面形成的明顯緊于鄰近紗線的條痕狀變形現(xiàn)象。
4原理
將筒狀試樣安裝在有毛氈包覆的聚氨酯載樣管上，然后置于內(nèi)部裝有4排勾絲釘?shù)恼诉咉w勾絲試驗(yàn)箱中。當(dāng)勾絲試驗(yàn)箱以恒定速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝有試樣的載樣管隨機(jī)翻轉(zhuǎn)，滾動(dòng)，并與勾絲釘勾掛，試樣表面會(huì)產(chǎn)生勾絲等外觀變化。達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，對試樣的勾絲進(jìn)行評級。
5設(shè)備和材料
5.1勾絲試驗(yàn)箱
勾絲試驗(yàn)箱應(yīng)符合以下要求：
a）正八邊箱體，一面能打開，箱體內(nèi)部長（228，0±0.1 ）mm，箱體內(nèi)部寬（224.5±0.3 ）mm，箱體結(jié)
構(gòu)示意圖見圖1；
b）箱體繞水平軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為（60±2）r/min，箱體旋轉(zhuǎn)方向與勾絲釘角度示意圖見圖2；
c）箱體內(nèi)表面應(yīng)由非吸收性材料制成，如不銹鋼或聚丙烯材料，表面平滑，不允許做涂漆等表面
處理；
d）箱體內(nèi)部對稱安裝四排釘板，每排釘板上放置20個(gè)金屬勾絲釘，勾絲釘表面光滑，不帶有彎
鉤、毛刺、棱邊等，硬度不低于58 HRC，勾絲釘應(yīng)排列整齊、安裝牢固，保持露出釘板表面長度（5.0±0.3）mm，勾絲釘直徑（1.0±0.l）mm，勾絲釘與釘板角度60°±0.5°，勾絲釘間距（10.0±0.5）mm，釘板及勾絲釘示意圖見圖3。
6調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣
調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣符合GB/T 6529的規(guī)定。
7試樣
7.1預(yù)處理
如需預(yù)處理，可采用雙方協(xié)議的方法水洗或干洗樣品。
注：GB/T 8629或GB/T 19981.2和GB/T 19981.3中給西了水洗或干洗程序。
7.2取樣
從織物上剪取4塊試樣用于測試，每次試樣尺寸為（140±0.5）mm×（140±0.5）mm，經(jīng)向（或長度方向）和緯向（或?qū)挾确较颍┰嚇痈?塊，試樣不應(yīng)包含相同的經(jīng)、緯紗線，在每個(gè)試樣的非測試面標(biāo)記織物方向。另取1塊相同尺寸試樣﹐作為評級對比樣。
取樣時(shí)距布邊至少1/10幅寬﹐應(yīng)避開褶皺、疵點(diǎn)等。如果樣品含有不同的花型及圖案，則取樣時(shí)應(yīng)包括花型和圖案的所有區(qū)域，如果4塊樣品不能包含所有花型和圖案，應(yīng)再增加一組或多組試樣。
7.3縫制
將每個(gè)試樣測試面向內(nèi)對折，2個(gè)試樣的折疊線平行于經(jīng)向（或長度方向），2個(gè)試樣的折疊線平行于緯向（或?qū)挾确较颍褂每p紉機(jī)（5.10）將試樣縫合成筒狀，針跡密度適中，確保接縫處平整。
為避免試樣裝到載樣管上出現(xiàn)松動(dòng)，起皺，或者扭曲，機(jī)織物縫合宜距邊8 mm，針織物縫合宜距邊9 mm~10 mm，對于某些結(jié)構(gòu)的織物可能需要不同縫合寬度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
7.4安裝
7.4.1載樣管的準(zhǔn)備
用雙面膠帶（5.4）包覆整個(gè)載樣管（5.2）側(cè)表面，再將毛氈（5.3）包覆黏合固定在上面，毛氈兩個(gè)短邊的接頭處可采用聚氨酯類膠水（5.5）或其他合適的方式固定，多余部分可以用剪刀剪掉，確保接頭處毛氈牢固、平整。
將裝好試樣的載樣管在第6章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕至平衡。
8試驗(yàn)步驟
8.1在每次試驗(yàn)之前，使用吸塵器（5.11）清理勾絲試驗(yàn)箱內(nèi)部，確保沒有多余纖維，污塵和碎屑。檢查勾絲釘狀態(tài)，如出現(xiàn)彎曲﹑松動(dòng)、鈍尖等現(xiàn)象，應(yīng)替換壞掉的勾絲釘。
注1：當(dāng)使用吸塵器清理勾絲試驗(yàn)箱時(shí)注意不要?jiǎng)潅瑩p壞勾絲釘及保持內(nèi)壁光滑。
注2：除了在每次測試之前進(jìn)行清理，勾絲試驗(yàn)箱的定期清理及核查見附錄A。
9評級和結(jié)果
10勾絲性能的評價(jià)
如果需要﹐對織物勾絲性能進(jìn)行評價(jià)，大于或等于4級表示具有良好的抗勾絲性能，大于或等于3級表示具有一定的抗勾絲性能，小于或等于2-3級表示抗勾絲性能較差。
11試驗(yàn)報(bào)告
附錄A（資料性）勾絲試驗(yàn)箱的定期清理和核查
對于其他相關(guān)問題，請點(diǎn)擊右側(cè)在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應(yīng)工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。
——第1部分：釘錘法。目的在于給出一種采用釘錘法測定織物勾絲性能的方法。
——第⒉部分：滾箱法。目的在于給出一種采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法。
——第3部分；針布滾筒法。目的在于給出一種采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法。
1范圍
本文件描述了采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法，并規(guī)定了勾絲性能的評價(jià)要求。本文件適用于針織物和機(jī)織物。
本文件不適用于具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物﹑簇絨織物和非織造布。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB/T 21196.1紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定y第1部分：馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
勾絲snag
織物中的紗線或纖維被尖銳物勾掛而形成的表面疵點(diǎn)。
注：勾絲通常包括纖維或紗線被勾出織物表面形成的突出物狀﹐如線圈狀、纖維圈狀、纖維束狀、絨毛狀等；局部紗線或纖維被勾緊形成的緊紗段（緊條痕）。勾絲通常以這些現(xiàn)象的一種或幾種組合方式存在。
3.2
緊紗段distortion緊條痕
織物中的局部紗線或纖維被尖銳物勾緊，導(dǎo)致在織物表面形成的明顯緊于鄰近紗線的條痕狀變形現(xiàn)象。
4原理
將筒狀試樣安裝在有毛氈包覆的聚氨酯載樣管上，然后置于內(nèi)部裝有4排勾絲釘?shù)恼诉咉w勾絲試驗(yàn)箱中。當(dāng)勾絲試驗(yàn)箱以恒定速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝有試樣的載樣管隨機(jī)翻轉(zhuǎn)，滾動(dòng)，并與勾絲釘勾掛，試樣表面會(huì)產(chǎn)生勾絲等外觀變化。達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，對試樣的勾絲進(jìn)行評級。
5設(shè)備和材料
5.1勾絲試驗(yàn)箱
勾絲試驗(yàn)箱應(yīng)符合以下要求：
a）正八邊箱體，一面能打開，箱體內(nèi)部長（228，0±0.1 ）mm，箱體內(nèi)部寬（224.5±0.3 ）mm，箱體結(jié)
構(gòu)示意圖見圖1；
b）箱體繞水平軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為（60±2）r/min，箱體旋轉(zhuǎn)方向與勾絲釘角度示意圖見圖2；
c）箱體內(nèi)表面應(yīng)由非吸收性材料制成，如不銹鋼或聚丙烯材料，表面平滑，不允許做涂漆等表面
處理；
d）箱體內(nèi)部對稱安裝四排釘板，每排釘板上放置20個(gè)金屬勾絲釘，勾絲釘表面光滑，不帶有彎
鉤、毛刺、棱邊等，硬度不低于58 HRC，勾絲釘應(yīng)排列整齊、安裝牢固，保持露出釘板表面長度（5.0±0.3）mm，勾絲釘直徑（1.0±0.l）mm，勾絲釘與釘板角度60°±0.5°，勾絲釘間距（10.0±0.5）mm，釘板及勾絲釘示意圖見圖3。
6調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣
調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣符合GB/T 6529的規(guī)定。
7試樣
7.1預(yù)處理
如需預(yù)處理，可采用雙方協(xié)議的方法水洗或干洗樣品。
注：GB/T 8629或GB/T 19981.2和GB/T 19981.3中給西了水洗或干洗程序。
7.2取樣
從織物上剪取4塊試樣用于測試，每次試樣尺寸為（140±0.5）mm×（140±0.5）mm，經(jīng)向（或長度方向）和緯向（或?qū)挾确较颍┰嚇痈?塊，試樣不應(yīng)包含相同的經(jīng)、緯紗線，在每個(gè)試樣的非測試面標(biāo)記織物方向。另取1塊相同尺寸試樣﹐作為評級對比樣。
取樣時(shí)距布邊至少1/10幅寬﹐應(yīng)避開褶皺、疵點(diǎn)等。如果樣品含有不同的花型及圖案，則取樣時(shí)應(yīng)包括花型和圖案的所有區(qū)域，如果4塊樣品不能包含所有花型和圖案，應(yīng)再增加一組或多組試樣。
7.3縫制
將每個(gè)試樣測試面向內(nèi)對折，2個(gè)試樣的折疊線平行于經(jīng)向（或長度方向），2個(gè)試樣的折疊線平行于緯向（或?qū)挾确较颍褂每p紉機(jī)（5.10）將試樣縫合成筒狀，針跡密度適中，確保接縫處平整。
為避免試樣裝到載樣管上出現(xiàn)松動(dòng)，起皺，或者扭曲，機(jī)織物縫合宜距邊8 mm，針織物縫合宜距邊9 mm~10 mm，對于某些結(jié)構(gòu)的織物可能需要不同縫合寬度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
7.4安裝
7.4.1載樣管的準(zhǔn)備
用雙面膠帶（5.4）包覆整個(gè)載樣管（5.2）側(cè)表面，再將毛氈（5.3）包覆黏合固定在上面，毛氈兩個(gè)短邊的接頭處可采用聚氨酯類膠水（5.5）或其他合適的方式固定，多余部分可以用剪刀剪掉，確保接頭處毛氈牢固、平整。
將裝好試樣的載樣管在第6章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕至平衡。
8試驗(yàn)步驟
8.1在每次試驗(yàn)之前，使用吸塵器（5.11）清理勾絲試驗(yàn)箱內(nèi)部，確保沒有多余纖維，污塵和碎屑。檢查勾絲釘狀態(tài)，如出現(xiàn)彎曲﹑松動(dòng)、鈍尖等現(xiàn)象，應(yīng)替換壞掉的勾絲釘。
注1：當(dāng)使用吸塵器清理勾絲試驗(yàn)箱時(shí)注意不要?jiǎng)潅瑩p壞勾絲釘及保持內(nèi)壁光滑。
注2：除了在每次測試之前進(jìn)行清理，勾絲試驗(yàn)箱的定期清理及核查見附錄A。
9評級和結(jié)果
10勾絲性能的評價(jià)
如果需要﹐對織物勾絲性能進(jìn)行評價(jià)，大于或等于4級表示具有良好的抗勾絲性能，大于或等于3級表示具有一定的抗勾絲性能，小于或等于2-3級表示抗勾絲性能較差。
11試驗(yàn)報(bào)告
附錄A（資料性）勾絲試驗(yàn)箱的定期清理和核查
對于其他相關(guān)問題，請點(diǎn)擊右側(cè)在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應(yīng)工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。
